閥門球體的加工方法有許多中，但是大體上可以分為三種，他們分別是鑄造法、鍛造法和旋壓法，那么這三種方法有什么特點呢？下面讓閥門球體廠家?guī)Т蠹襾肀容^一下。希望對大家有所幫助。

(1)閥門球體的鑄造法

這是一種傳統(tǒng)的加工方法，它需要一套完善的熔煉、澆注等設(shè)備，還需要較大的廠房和較多的工人，投資大，工序多，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，并污染環(huán)境，每道工序的工人技術(shù)水平直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，閥門球體毛細孔滲漏的問題尚無法徹底解決，而毛坯加工余量大，浪費大，往往在加工過程中發(fā)現(xiàn)因鑄造缺陷使其報廢，到使產(chǎn)品成本加高，質(zhì)量無法保證，此法本廠不宜采用。

(2)閥門球體的鍛造法

這是目前國內(nèi)許多閥門企業(yè)所采用的另一種方法，它有二種加工方式：其一是用圓鋼切斷加熱鍛打成球形實心毛坯，然后進行機械加工。其二是將下料成圓形的不銹鋼板在大型壓力機上模壓成形，得到空心半球形毛坯，然后再對焊成球體毛坯進行機械加工，此法材料利用率較高，但需一臺大功率的壓力機和加熱爐以及氬孤焊設(shè)備，預(yù)計投資需要300萬元才能形成生產(chǎn)力，此法也不適合本廠的情況。

(3)閥門球體的旋壓法

金屬旋壓法是一種新型的少、無切屑加工方法，屬于壓力加工的新分支，它綜合了鍛、擠、軋及滾壓等工藝特點，具有材料利用率高(可達80-90%)，節(jié)省大量的加工時間(1-5分鐘成形)，經(jīng)旋壓后材料強度可提高一倍。由于旋壓時，旋輪與工件小面積接觸，金屬材料得于二向或三向壓應(yīng)力狀態(tài)，易于變形，在較小的動力下，就可獲得較高的單位接觸應(yīng)力(可達25-35Mpa)，因此，設(shè)備重量輕，所需總功率小(不到壓力機的1/5-1/4)，現(xiàn)已被國外閥門球體行業(yè)公認為是一種節(jié)能的球體加工工藝方案，同時也適用于加工其它空心回轉(zhuǎn)體的零件。

旋壓技術(shù)在國外已得到寬泛的應(yīng)用和高速的發(fā)展，工藝和設(shè)備均十分成熟和穩(wěn)定，并實現(xiàn)機、電、液一體化的自動控制。目前，旋壓技術(shù)在我國也得以較大的發(fā)展，已進入推廣實用的階段。